拆包投料設(shè)備產(chǎn)品簡介

在整個散裝物料的分裝過程中，是在全密閉的情況下實現(xiàn)對散裝物料的邊處理、邊計量包裝的工作，有效提高生產(chǎn)效率。無塵、環(huán)保是我們設(shè)備的zui大體驗。 該機組采用設(shè)計理念，結(jié)構(gòu)緊湊操作方便；即可以使速度與精度達到理想效果，也使得占地面積zui小化。

拆包投料設(shè)備密封性能:

◆無塵密封連接，杜輸送物料的任何污染；

◆簡單的手動操作系統(tǒng)；

◆適用于紙袋、塑料袋等材質(zhì)的大袋灌裝；

◆一體式、衛(wèi)生的外觀設(shè)計，節(jié)省空間；

◆操作者與物料無任何接觸，清潔快捷、方便；

◆不需附加任何能源，僅需壓縮空氣用于氣囊密封；

◆廣泛用于制藥、食品、化工行業(yè)的散裝物料的輸送與定量灌裝。

◆N2保護裝置（可選）；

產(chǎn)品特點

◆的散裝物料輸送、計量、灌裝成套技術(shù)；

◆精確的計量系統(tǒng)，計量精度±0.3%；

◆超前的設(shè)計、節(jié)省能源和空間理念；

◆強有力的和售后服務(wù)體系；

◆可系統(tǒng)集成散裝物料的粉碎、碾磨、篩分、制粒、輸送、計量、灌裝整個工藝

■ 適用行業(yè)：制藥、食品、塑料、化工等所有涉及粉體的行業(yè)。

噸袋分裝設(shè)備可選配置：

◆箱子內(nèi)袋的開口支撐或卷式封口裝置；

◆安裝在自動連接件上的內(nèi)袋支撐裝置；

◆內(nèi)袋灌裝前的沖氣裝置；

◆內(nèi)袋封口前的排氣裝置；

◆ WIP/CIP清洗裝置；

◆N2保護裝置；

◆從20~800升的袋子；

◆ 內(nèi)袋口徑：Ø300~800 mm。

拆包投料設(shè)備使用細節(jié)如下：  

一、操作前準備：

環(huán)境與設(shè)備檢查  

通風與清潔：確認工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品，地面無雜物堆積，避免粉塵積聚引發(fā)安全隱患。  

關(guān)鍵部件檢測：檢查電源、氣源、液壓系統(tǒng)連接是否正常，無漏電或氣壓不足現(xiàn)象；測試急停按鈕、安全光電開關(guān)等保護裝置功能，確保設(shè)備異常時能及時停機。  

物料適配性：根據(jù)物料特性（如流動性、吸濕性、粒度）調(diào)整設(shè)備參數(shù)。例如，流動性差的物料需增大振動器頻率或提高螺旋輸送機轉(zhuǎn)速。  

人員防護與工具準備  

個人防護裝備：操作人員需穿戴防塵口罩、護目鏡、防切割手套，長發(fā)需盤入帽內(nèi)，防止粉塵吸入或機械傷害。  

輔助工具準備：準備安全手套、剪刀、掃把等工具，便于清理殘留物料或處理故障。  

二、操作流程：

上料階段  

噸袋上料：使用叉車或電動葫蘆將噸袋吊裝至進料口，確保袋口朝向正確，避免物料灑落。  

小袋上料：將包裝袋放置于傳送帶，避免堆疊過高導致卡料或傾倒。  

拆包與卸料  

自動拆包：啟動割刀系統(tǒng)或自動解袋裝置，切割噸袋封口縫線或通過機械抓手打開袋口，使物料在重力作用下流出。  

輔助卸料：開啟振動器或拍打裝置，促進物料下落，防止殘留；對易結(jié)塊物料，可配備破碎裝置進行預處理。  

密閉卸料：通過密封法蘭或氣囊夾口緊壓出料管管端，形成負壓環(huán)境，防止粉塵外泄。  

輸送與投料  

真空輸送：利用負壓氣流將物料吸入真空輸送管道，實現(xiàn)連續(xù)密閉傳輸，減少人工干預。  

螺旋輸送：通過螺旋輸送機將物料輸送至指定位置，精確控制輸送量，避免超量或欠量。  

投料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整投料速度，確保物料均勻流入反應釜或儲存設(shè)備，防止堵塞或溢出。  

廢袋處理與除塵  

廢袋收集：將拆包后的廢棄包裝袋通過溜槽或廢袋收集裝置滑入指定區(qū)域，進行壓縮、打包處理，便于回收或處置。  

除塵操作：啟動脈沖布袋除塵器或旋風除塵器，通過負壓吸塵收集拆包過程中產(chǎn)生的粉塵，凈化工作環(huán)境，防止粉塵外溢。  

三、操作注意事項：

均勻出料：粉狀物料出料速度需均勻，避免過快導致堵塞；粒狀物料需防止卡料，確保輸送順暢。  

異常處理：  

堵料/卡袋：立即停機，關(guān)閉電源后清理故障，嚴禁在設(shè)備運行中用手調(diào)整刀具或接觸運動部件。  

粉塵泄漏：及時清理積塵，防止粉塵積聚引發(fā)爆炸或污染環(huán)境。  

參數(shù)監(jiān)控：實時觀察物料流動情況、除塵系統(tǒng)運行狀態(tài)及設(shè)備振動、噪音等異常信號，及時調(diào)整操作參數(shù)或停機檢修。